Sprawy

Rozszerzenie zdolności produkcyjnych: Vicord uruchomił najnowocześniejszy zakład obróbki CNC do produkcji zaworów Chiny 5 maja 2025 Aby sprostać rosnącemu światowemu zapotrzebowaniu na precyzyjnie skonstruowane zawory, [Nazwa firmy] ogłosiła rozbudowę zaawansowanego zakładu obróbki CNCwyposażone w najnowsze wieloosiowe obrotyMaszyny do fresowania, wiercenia, wiertniczych i wiertniczych, dostosowane do produkcji wysokiej wydajności zaworów. Zapewnienie najnowocześniejszych technologii potrzebom przemysłuW nowym zakładzie zintegrowane są zautomatyzowane centra obróbki CNC zaprojektowane w celu usprawnienia produkcji zawory przemysłowe, w tym:✔ Zawory kulkowe✔ Zawory bramowe✔ Zawory kulkowe✔ Sprawdź zawory✔ Zawory motyla Kluczowe maszyny zwiększające produkcję zaworówW obiekcie znajdują się najnowocześniejsze centra CNC do obróbki obrotowej, frezowania, wiercenia, w tym:

WydarzeniaWraz ze wzrostem popytu na wysoką precyzję i wysoką wydajność w przemyśle produkcyjnym,tradycyjne jednofunkcyjne narzędzia maszynowe (takie jak oddzielne wiertarki lub maszyny wiertnicze) nie mogą już spełniać potrzeb nowoczesnej produkcjiSzczególnie w branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej i ogólnej maszyny, wiercenie i wyciąganie są powszechnymi procedurami przetwarzania.które zazwyczaj wymagają, aby wiele urządzeń wypełniało się oddzielnie, co powoduje niską wydajność produkcji, duży wpływ na urządzenia i wysokie koszty.Maszyny do wiertni i wiertniczych CNC powstały i stały się ważnym sprzętem do poprawy wydajności przetwarzania i obniżenia kosztów produkcji. Przegląd wyposażeniaMaszyny do wiertniania i wiertniania CNC to wysokoprecyzyjne narzędzia maszynowe CNC, które integrują wiele funkcji, takich jak wiertnianie, wiertnianie i wiertnianie.Poprzez zaawansowane systemy CNC i wielofunkcyjną konstrukcję wrotów, urządzenie może wykonywać wiele zadań obróbczych na jednym narzędziu maszynowym i osiągać wydajne i precyzyjne zintegrowane obróbki. Cele rozwojuIntegracja wielofunkcyjna: realizacja zintegrowanego przetwarzania wielu procesów, takich jak wiercenie, wykrywanie i reaming. Wysoka precyzja: spełnia wymagania dotyczące wysokiej precyzji obróbki części precyzyjnych. Wysoka wydajność: znacznie skraca cykl produkcji poprzez automatyczne przetwarzanie. Inteligencja: zintegrowanie inteligentnych funkcji monitorowania i analizy danych w celu osiągnięcia inteligentnej produkcji.Elastyczność: Dostosowanie do obróbki części o różnych specyfikacjach i materiałach. Struktura i funkcja urządzeń System CNCWdrożenie systemu CNC o wysokiej wydajności, obsługa wieloosiowego połączenia i kompleksowe programowanie procesów.Wyposażony w interfejs człowiek-maszyna, łatwy w obsłudze, obsługa zdalnego monitorowania i diagnostyki usterek. System wrzutowyWielofunkcyjny wrot, obsługuje szybkie przełączanie funkcji wiercenia i odbierania.Wysokiej precyzji węzeł elektryczny, regulowana prędkość, dostosowany do różnych materiałów i wymagań przetwarzania. Magazyny narzędziowe i system wymiany narzędziWyposażony w system automatycznej zmiany narzędzi, wspiera szybkie przełączanie wielu narzędzi.Pojemność magazynu narzędzia może być dostosowana do potrzeb, aby dostosować się do różnych zadań przetwarzania. Układ mocowaniaSpecjalne urządzenia hydrauliczne lub pneumatyczne zapewniające stabilność przedmiotu roboczego podczas obróbki.Wspieranie szybkiej zmiany, dostosowanie do obróbki części o różnych specyfikacjach. Automatyczny system załadunku i rozładunkuZintegrowany manipulator lub taśma przenośna do automatycznego załadunku szczątków i automatycznego rozładunku gotowych produktów. Inteligentny system wykrywaniaWyposażone w urządzenie wykrywające w trybie online, monitorowanie dokładności przetwarzania w czasie rzeczywistym, automatyczna korekta błędów.Odpowiedź danych do systemu CNC w celu uzyskania kontroli zamkniętej pętli. System chłodzenia i usuwania odłamkówSkuteczny system chłodzenia wydłuża żywotność narzędzia i zapewnia jakość obróbki.Automatyczne urządzenie do usuwania chipów utrzymuje środowisko przetwarzania w czystości. Innowacje techniczneIntegracja wielofunkcyjnaRealizuje zintegrowane przetwarzanie wielu procesów, takich jak wiercenie, odbieranie i reaming, zmniejszając inwestycje w sprzęt i powierzchnię podłogową. Wysokiej precyzji sterowaniePrzyjmuje wysokiej precyzji wrzutowce i szyny przewodnicze, aby zapewnić, że dokładność obróbki osiąga poziom mikronowy. Inteligentne zarządzanieIntegruje inteligentne funkcje monitorowania i analizy danych w celu uzyskania wizualizacji i optymalizacji procesu przetwarzania. Projektowanie modułoweModułowa struktura sprzętu jest wygodna do utrzymania, modernizacji i rozbudowy funkcji. Oszczędność energii i ochrona środowiskaPrzyjmuje wydajne silniki i technologie oszczędzające energię w celu zmniejszenia zużycia energii. Obszary zastosowańProdukcja samochodów: stosowane do wiercenia i wyciągania bloków cylindrów silników, obudowy skrzyni biegów i innych części.Kosmiczne: nadaje się do wysokiej precyzji obróbki części silników lotniczych, części konstrukcyjnych itp.Przemysł elektroniczny: wykorzystywany do wiercenia i wyciągania precyzyjnych komponentów elektronicznych.Maszyny ogólne: nadające się do wiercenia różnych części mechanicznych. ZaletyWysoka wydajność: zintegrowane przetwarzanie, wydajność produkcji wzrosła o ponad 30%.Wysoka precyzja: dokładność obróbki może osiągnąć poziom mikronów, spełniając wymagania produkcji wysokiej klasy.Wielofunkcyjność: integracja wiercenia, odbierania i reaming, zmniejszenie inwestycji w sprzęt.Inteligentny: realizacja inteligentnego monitorowania i optymalizacji procesu przetwarzania.Elastyczność: dostosowanie się do obróbki części o różnych specyfikacjach i materiałach. Wyniki rozwojuBadanie prototypu Zakończył rozwój prototypu i przeszedł rygorystyczne testy wydajności, aby zweryfikować jego wysoką wydajność i wysoką precyzję. Badanie klientaWspółpracował z wieloma wiodącymi firmami w branży w celu przeprowadzenia testów sprzętu, zbierania informacji zwrotnych i optymalizacji projektu. Patenty techniczneZgłoszenie licznych patentów technicznych w celu ochrony podstawowych innowacji technologicznych. Przypadki zastosowaniaPrzetwarzanie części samochodowych W pewnej firmie produkującej części samochodowe maszyna CNC do wiertniania i wiertniania jest używana do wiertniania i wiertniania bloków cylindrów silnika,z 35% większą wydajnością produkcji i znacznie lepszą dokładnością przetwarzania. Przetwarzanie części lotniczychW przemyśle lotniczym urządzenia te są wykorzystywane do precyzyjnego obróbki części silników samolotów w celu spełnienia wymogów wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności. Przetwarzanie elementów elektronicznychW przemyśle elektronicznym maszyny do wiertniania i wiertniania CNC są stosowane do wiertniania i wiertniania precyzyjnych komponentów elektronicznych, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu. Opracowanie i zastosowanie maszyn do wiercenia i wyciągania CNC oznacza nowe przełomowe osiągnięcie w technologii przetwarzania wiercenia i wyciągania.Sprzęt ten może spełniać nie tylko potrzeby wydajnego przetwarzania złożonych części, ale także stanowią silne wsparcie dla inteligentnej modernizacji przemysłu wytwórczego.Maszyny wiertnicze CNC staną się ważnym narzędziem w nowoczesnej produkcji, pomagając przedsiębiorstwom w poprawie wydajności produkcji i jakości produktów.

W nowoczesnej produkcji rośnie zapotrzebowanie na wysoką precyzję obróbki złożonych części, zwłaszcza w dziedzinie lotnictwa kosmicznego, sprzętu energetycznego, maszyn ciężkich itp.wprowadzające wyższe wymagania dotyczące wielofunkcyjnych i wydajnych maszyn CNCW tym celu rozwój i wprowadzenie na rynek trójstronnej obróbki CNC stało się ważnym rozwiązaniem, które spełnia te potrzeby. Przegląd wyposażeniaTrójstronny zwierciadło do wiercenia CNC to wysokoprecyzyjne narzędzie maszynowe CNC, które integruje wiercenie, obrót, frezowanie i inne wielofunkcje.Jego podstawowa cecha polega na tym, że może jednocześnie przetwarzać trzy strony obrabiarkęSprzęt jest odpowiedni do obróbki dużych i złożonych części, takich jak cylindry silnika,Włókna hydrauliczne, obudowy turbin itp. Cele badań i rozwojuIntegracja wielofunkcyjna: realizacja zintegrowanego przetwarzania wielu procesów, takich jak wiercenie, obrócanie i frezowanie.Wysoka precyzja: spełnia wymagania dotyczące wysokiej precyzji obróbki skomplikowanych części.Wysoka wydajność: znacznie skraca cykl produkcji poprzez trójstronne przetwarzanie synchroniczne.Inteligencja: zintegrowanie inteligentnych funkcji monitorowania i analizy danych w celu realizacji inteligentnej produkcji.Elastyczność: dostosowanie się do obróbki części o różnych specyfikacjach i materiałach. Struktura i funkcja urządzeńProjekt przetwarzania trójstronnegoPrzód: Główny wrot wykonuje obrót i wiercenie.Strona: Dwie podszpilki wykonują boczne wiercenie i frezowanie.Trójstronna operacja synchroniczna w celu osiągnięcia efektywnego przetwarzania. System CNC Wdrożenie systemu CNC o wysokiej wydajności w celu wspierania wieloosiowego połączenia i kompleksowego programowania procesów.Wyposażony w interfejs człowiek-maszyna, łatwy w obsłudze, obsługa zdalnego monitorowania i diagnostyki usterek. System wrzutowy Zarówno węzeł główny, jak i węzeł podwęzeł wykorzystują wysokiej precyzji węzły elektryczne o regulowanej prędkości, aby dostosować się do różnych materiałów i wymagań związanych z przetwarzaniem.Wyposażony w system automatycznej zmiany narzędzi, aby wspierać szybkie przełączanie wielu narzędzi. System zaciskuSpecjalne zaciski hydrauliczne lub pneumatyczne zapewniające stabilność przedmiotu roboczego podczas obróbki.Wspieranie szybkiej zmiany w celu dostosowania się do obróbki części o różnych specyfikacjach. Automatyczny system załadunku i rozładunkuZintegrowany manipulator lub taśma przenośna do automatycznego załadunku szczątków i automatycznego rozładunku gotowych produktów. Inteligentny system wykrywania Wyposażone w urządzenie wykrywające w trybie online, które monitoruje dokładność przetwarzania w czasie rzeczywistym i automatycznie poprawia błędy. Dane są przekazywane do systemu CNC w celu uzyskania kontroli zamkniętej pętli. System chłodzenia i usuwania odłamków Efektywny system chłodzenia, który przedłuża żywotność narzędzia i zapewnia jakość przetwarzania. Automatyczne urządzenie do usuwania chipów w celu utrzymania czystego środowiska przetwarzania. Innowacje techniczneTrójstronne przetwarzanie synchroniczneZrealizuj synchroniczne obróbkę trzech powierzchni obrabiarkę, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Integracja wielofunkcyjnaIntegruje wiercenie, skręcanie i frezowanie w jednym, zmniejszając inwestycje w sprzęt i powierzchnię podłogową. Wysokiej precyzji sterowaniePrzyjąć wysokiej precyzji wrot i koła kierownicze, aby zapewnić, że dokładność obróbki osiągnie poziom mikronowy. Inteligentne zarządzanieZintegrowanie inteligentnych funkcji monitorowania i analizy danych w celu wizualizacji i optymalizacji procesu przetwarzania. Projektowanie modułoweStruktura sprzętu jest modułowa dla łatwej konserwacji, modernizacji i rozbudowy funkcji. Obszar zastosowaniaW przemyśle lotniczym: stosowane do obróbki skomplikowanych części, takich jak obudowy silników i tarcze turbin. Sprzęt energetyczny: nadaje się do produkcji części dla dużych urządzeń, takich jak energia jądrowa i wodna. Maszyny ciężkie: wykorzystywane do obróbki części roboczych, takich jak hydrauliczne worki zaworów i duże siedzenia łożysk.Produkcja samochodów: nadaje się do obróbki części o wysokiej precyzji, takich jak cylindry silnika i obudowy skrzyni biegów. ZaletyWysoka wydajność: trójstronne jednoczesne przetwarzanie, zwiększenie wydajności produkcji o ponad 40%.Wysoka precyzja: Dokładność obróbki może osiągnąć poziom mikronów, spełniając wymagania produkcji wysokiej klasy.Wielofunkcja: integruje wiercenie, skręcanie i frezowanie w celu zmniejszenia inwestycji w sprzęt.Inteligentny: Realizuje inteligentne monitorowanie i optymalizację procesu przetwarzania.Elastyczność: Dostosowanie do obróbki części o różnych specyfikacjach i materiałach. Demonstracja na miejscu Na konferencji prasowej przeprowadzono demonstrację przetwarzania sprzętu na miejscu, aby wykazać jego wydajne i precyzyjne możliwości przetwarzania. Doświadczenie klientaZaprosić ekspertów branżowych i przedstawicieli klientów do doświadczenia pracy urządzeń na miejscu i podzielić się swoimi doświadczeniami. Wymiana technicznaPrzeprowadzenie seminarium technicznego w celu zbadania perspektyw zastosowania i innowacji technologicznych trójstronnych wiertni CNC. Podpisanie umowy o współpracyPodpisał umowy o współpracy z wieloma wiodącymi przedsiębiorstwami w branży w celu promowania zastosowania urządzeń na rynku. Badania i rozwój oraz wprowadzenie na rynek trójstronnych wiertni CNC oznaczają nowy przełom w technologii wysokiej precyzji i wielofunkcyjnych narzędzi maszynowych CNC.Sprzęt ten może spełniać nie tylko potrzeby wydajnego przetwarzania złożonych części, ale także stanowią silne wsparcie dla inteligentnej modernizacji przemysłu wytwórczego.będzie nadal promować rozwój i stosowanie technologii narzędziowych CNC oraz pomóc przemysłowi produkcyjnemu w przejściu na wyższy poziom.

Badania i rozwój nowych maszyn obrabiarek CNC: sześciostacje do obróbki zaworów motylkowych WydarzeniaWraz z rozwojem automatyzacji przemysłowej i inteligentnej produkcji, zawory motylkowe, jako kluczowe elementy kontroli płynów,coraz wyższe wymagania dotyczące dokładności i wydajności przetwarzania- tradycyjne metody przetwarzania nie są już w stanie zaspokoić potrzeb produkcji na dużą skalę o wysokiej precyzji.Rozwój nowego narzędzia maszynowego CNC - sześciu stacji sprzętu przetwarzania zaworów motyle stał się kluczem do poprawy poziomu produkcji zaworów motyle. Przegląd wyposażeniaSprzęt do obróbki sześciu stacji zaworów motylkowych jest zintegrowanym wieloprocesowym narzędziem CNC zaprojektowanym specjalnie dla zaworów motylkowych,integracja wielu funkcji przetwarzania, takich jak obrótDzięki współpracy sześciu stacji, cały proces od proszku do gotowego produktu jest zautomatyzowany.znacząca poprawa efektywności produkcji i jakości produktów. Cele badań i rozwojuWysoka wydajność: skrócenie cyklu produkcji poprzez przetwarzanie synchroniczne na wielu stacjach.Wysoka precyzja: spełnia wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki zaworów motylkowych i zapewnia tolerancje wymiarowe i geometryczne.Wysoka automatyzacja: zmniejszenie interwencji ręcznej i zmniejszenie intensywności pracy.Elastyczność: dostosowanie do potrzeb przetwarzania zaworów motylkowych o różnych specyfikacjach.Inteligencja: zintegrowanie inteligentnych funkcji monitorowania i analizy danych w celu osiągnięcia inteligentnej produkcji. Struktura i funkcja urządzeńProjekt sześciu stacji Stacja 1: ładowanie i pozycjonowanie.Stacja 2: Obróbka szorstka (obrócenie okręgu zewnętrznego, powierzchni końcowej itp.).Stacja 3: Wykończenie (wysokiej precyzji obrotowe, frezowanie).Stacja 4: Wiertanie i wyciąganie (obróbka otworów śrub i powierzchni uszczelniających).Stacja 5: Wykrywanie i korekta (wykrywanie wymiarów online, automatyczna korekta błędów).Stacja 6: Rozładunek i pakowanie gotowego produktu. System CNC Wdrożenie systemu CNC o wysokiej wydajności, obsługa wieloosiowego połączenia i kompleksowe programowanie procesów.Wyposażony w interfejs człowiek-maszyna, łatwy w obsłudze, obsługa zdalnego monitorowania i diagnostyki usterek. System wrzutowy Wysokiej precyzji węzeł elektryczny, regulowana prędkość, odpowiedni do różnych materiałów i wymagań przetwarzania.Wyposażone w system automatycznej zmiany narzędzi, wspierające szybkie przełączanie wielu narzędzi. System zaciskuSpecjalne zaciski hydrauliczne lub pneumatyczne zapewniające stabilność przedmiotu roboczego podczas obróbki.Wspieranie szybkiej zmiany, dostosowanie do obróbki zaworów motylkowych o różnych specyfikacjach. Automatyczny system załadunku i rozładunkuZintegrowany manipulator lub taśma przenośna do automatycznego załadunku szczątków i automatycznego rozładunku gotowych produktów. Inteligentny system wykrywaniaWyposażone w urządzenie wykrywające w trybie online, monitorowanie dokładności przetwarzania w czasie rzeczywistym i automatyczna korekta błędów.Dane są przekazywane do systemu CNC w celu uzyskania kontroli zamkniętej pętli.System chłodzenia i usuwania odłamkówEfektywny system chłodzenia, który przedłuża żywotność narzędzia i zapewnia jakość przetwarzania.Automatyczne urządzenie do usuwania chipów w celu utrzymania czystego środowiska przetwarzania. Punkty innowacji technicznychWspółpraca z wieloma stacjamiSześć stacji pracuje jednocześnie, znacznie zwiększając wydajność produkcji.Inteligentne sterowanieZintegrowane inteligentne funkcje monitorowania i analizy danych w celu wizualizacji i optymalizacji procesu przetwarzania. Wysokiej precyzji wykrywanie onlineW czasie rzeczywistym wykrywanie dokładności przetwarzania w celu zapewnienia spójności jakości produktu. Projektowanie modułoweStruktura sprzętu jest modułowa dla łatwej konserwacji, modernizacji i rozbudowy funkcji. Oszczędność energii i ochrona środowiskaPrzyjęcie silników o wysokiej wydajności i technologii oszczędzających energię w celu zmniejszenia zużycia energii. Obszary zastosowańProdukcja zaworów: stosowana do masowej produkcji zaworów motyli, zaworów kulkowych, zaworów bramowych i innych zaworów.Petrochemiczne: nadaje się do obróbki wysokoprecyzyjnych zaworów sterujących płynami.Przemysł energetyczny: wykorzystywany do produkcji kluczowych zaworów, takich jak energia jądrowa i wodna.Maszyny ogólne: odpowiednie do przetwarzania różnych skomplikowanych części w wielu procesach.ZaletyWysoka wydajność: proces synchroniczny z wieloma stacjami, wydajność produkcji wzrosła o ponad 30%.Wysoka precyzja: dokładność obróbki może osiągnąć poziom mikronów, spełniając potrzeby produkcji wysokiej klasy zaworu motylkowego.Niskie koszty: zmniejszenie kosztów pracy i skrapów, zmniejszenie kosztów produkcji.Elastyczność: dostosowanie do obróbki zaworów motylkowych o różnych specyfikacjach i materiałach.Inteligencja: realizacja inteligentnego monitorowania i optymalizacji procesu przetwarzania.Badania i rozwój sprzętu przetwarzania sześciu stacji dla zaworów motylkowych oznaczają rozwój technologii produkcji zaworów motylkowych w kierunku wysokiej wydajności,wysoka precyzja i inteligencjaSprzęt ten może nie tylko spełniać wysokie wymagania nowoczesnego przemysłu w zakresie zaworów motylkowych, ale także dostarczać nowe rozwiązanie dla przemysłu produkcji zaworów,promowanie modernizacji technologii przemysłowej i zrównoważonego rozwoju.