Opracowanie i stosowanie trójstronnej obróbki drukarskiej

W nowoczesnej produkcji rośnie zapotrzebowanie na wysoką precyzję obróbki złożonych części, zwłaszcza w dziedzinie lotnictwa kosmicznego, sprzętu energetycznego, maszyn ciężkich itp.wprowadzające wyższe wymagania dotyczące wielofunkcyjnych i wydajnych maszyn CNCW tym celu rozwój i wprowadzenie na rynek trójstronnej obróbki CNC stało się ważnym rozwiązaniem, które spełnia te potrzeby.

Przegląd wyposażenia
Trójstronny zwierciadło do wiercenia CNC to wysokoprecyzyjne narzędzie maszynowe CNC, które integruje wiercenie, obrót, frezowanie i inne wielofunkcje.Jego podstawowa cecha polega na tym, że może jednocześnie przetwarzać trzy strony obrabiarkęSprzęt jest odpowiedni do obróbki dużych i złożonych części, takich jak cylindry silnika,Włókna hydrauliczne, obudowy turbin itp.

Cele badań i rozwoju
Integracja wielofunkcyjna: realizacja zintegrowanego przetwarzania wielu procesów, takich jak wiercenie, obrócanie i frezowanie.
Wysoka precyzja: spełnia wymagania dotyczące wysokiej precyzji obróbki skomplikowanych części.
Wysoka wydajność: znacznie skraca cykl produkcji poprzez trójstronne przetwarzanie synchroniczne.
Inteligencja: zintegrowanie inteligentnych funkcji monitorowania i analizy danych w celu realizacji inteligentnej produkcji.
Elastyczność: dostosowanie się do obróbki części o różnych specyfikacjach i materiałach.

Struktura i funkcja urządzeń
Projekt przetwarzania trójstronnego
Przód: Główny wrot wykonuje obrót i wiercenie.
Strona: Dwie podszpilki wykonują boczne wiercenie i frezowanie.
Trójstronna operacja synchroniczna w celu osiągnięcia efektywnego przetwarzania.

System CNC

Wdrożenie systemu CNC o wysokiej wydajności w celu wspierania wieloosiowego połączenia i kompleksowego programowania procesów.
Wyposażony w interfejs człowiek-maszyna, łatwy w obsłudze, obsługa zdalnego monitorowania i diagnostyki usterek.

System wrzutowy

Zarówno węzeł główny, jak i węzeł podwęzeł wykorzystują wysokiej precyzji węzły elektryczne o regulowanej prędkości, aby dostosować się do różnych materiałów i wymagań związanych z przetwarzaniem.
Wyposażony w system automatycznej zmiany narzędzi, aby wspierać szybkie przełączanie wielu narzędzi.

System zacisku
Specjalne zaciski hydrauliczne lub pneumatyczne zapewniające stabilność przedmiotu roboczego podczas obróbki.
Wspieranie szybkiej zmiany w celu dostosowania się do obróbki części o różnych specyfikacjach.

Automatyczny system załadunku i rozładunku
Zintegrowany manipulator lub taśma przenośna do automatycznego załadunku szczątków i automatycznego rozładunku gotowych produktów.

Inteligentny system wykrywania

Wyposażone w urządzenie wykrywające w trybie online, które monitoruje dokładność przetwarzania w czasie rzeczywistym i automatycznie poprawia błędy.

Dane są przekazywane do systemu CNC w celu uzyskania kontroli zamkniętej pętli.

System chłodzenia i usuwania odłamków

Efektywny system chłodzenia, który przedłuża żywotność narzędzia i zapewnia jakość przetwarzania.

Automatyczne urządzenie do usuwania chipów w celu utrzymania czystego środowiska przetwarzania.

Innowacje techniczne
Trójstronne przetwarzanie synchroniczne
Zrealizuj synchroniczne obróbkę trzech powierzchni obrabiarkę, znacznie poprawiając wydajność produkcji.

Integracja wielofunkcyjna
Integruje wiercenie, skręcanie i frezowanie w jednym, zmniejszając inwestycje w sprzęt i powierzchnię podłogową.

Wysokiej precyzji sterowanie
Przyjąć wysokiej precyzji wrot i koła kierownicze, aby zapewnić, że dokładność obróbki osiągnie poziom mikronowy.

Inteligentne zarządzanie
Zintegrowanie inteligentnych funkcji monitorowania i analizy danych w celu wizualizacji i optymalizacji procesu przetwarzania.

Projektowanie modułowe
Struktura sprzętu jest modułowa dla łatwej konserwacji, modernizacji i rozbudowy funkcji.

Obszar zastosowania
W przemyśle lotniczym: stosowane do obróbki skomplikowanych części, takich jak obudowy silników i tarcze turbin.

Sprzęt energetyczny: nadaje się do produkcji części dla dużych urządzeń, takich jak energia jądrowa i wodna.

Maszyny ciężkie: wykorzystywane do obróbki części roboczych, takich jak hydrauliczne worki zaworów i duże siedzenia łożysk.
Produkcja samochodów: nadaje się do obróbki części o wysokiej precyzji, takich jak cylindry silnika i obudowy skrzyni biegów.

Zalety
Wysoka wydajność: trójstronne jednoczesne przetwarzanie, zwiększenie wydajności produkcji o ponad 40%.
Wysoka precyzja: Dokładność obróbki może osiągnąć poziom mikronów, spełniając wymagania produkcji wysokiej klasy.
Wielofunkcja: integruje wiercenie, skręcanie i frezowanie w celu zmniejszenia inwestycji w sprzęt.
Inteligentny: Realizuje inteligentne monitorowanie i optymalizację procesu przetwarzania.
Elastyczność: Dostosowanie do obróbki części o różnych specyfikacjach i materiałach.

Demonstracja na miejscu

Na konferencji prasowej przeprowadzono demonstrację przetwarzania sprzętu na miejscu, aby wykazać jego wydajne i precyzyjne możliwości przetwarzania.

Doświadczenie klienta
Zaprosić ekspertów branżowych i przedstawicieli klientów do doświadczenia pracy urządzeń na miejscu i podzielić się swoimi doświadczeniami.

Wymiana techniczna
Przeprowadzenie seminarium technicznego w celu zbadania perspektyw zastosowania i innowacji technologicznych trójstronnych wiertni CNC.

Podpisanie umowy o współpracy
Podpisał umowy o współpracy z wieloma wiodącymi przedsiębiorstwami w branży w celu promowania zastosowania urządzeń na rynku.

Badania i rozwój oraz wprowadzenie na rynek trójstronnych wiertni CNC oznaczają nowy przełom w technologii wysokiej precyzji i wielofunkcyjnych narzędzi maszynowych CNC.Sprzęt ten może spełniać nie tylko potrzeby wydajnego przetwarzania złożonych części, ale także stanowią silne wsparcie dla inteligentnej modernizacji przemysłu wytwórczego.będzie nadal promować rozwój i stosowanie technologii narzędziowych CNC oraz pomóc przemysłowi produkcyjnemu w przejściu na wyższy poziom.