Centrum maszynowe

Badania i rozwój nowych maszyn obrabiarek CNC: sześciostacje do obróbki zaworów motylkowych

Wydarzenia
Wraz z rozwojem automatyzacji przemysłowej i inteligentnej produkcji, zawory motylkowe, jako kluczowe elementy kontroli płynów,coraz wyższe wymagania dotyczące dokładności i wydajności przetwarzania- tradycyjne metody przetwarzania nie są już w stanie zaspokoić potrzeb produkcji na dużą skalę o wysokiej precyzji.Rozwój nowego narzędzia maszynowego CNC - sześciu stacji sprzętu przetwarzania zaworów motyle stał się kluczem do poprawy poziomu produkcji zaworów motyle.

Przegląd wyposażenia
Sprzęt do obróbki sześciu stacji zaworów motylkowych jest zintegrowanym wieloprocesowym narzędziem CNC zaprojektowanym specjalnie dla zaworów motylkowych,integracja wielu funkcji przetwarzania, takich jak obrótDzięki współpracy sześciu stacji, cały proces od proszku do gotowego produktu jest zautomatyzowany.znacząca poprawa efektywności produkcji i jakości produktów.

Cele badań i rozwoju
Wysoka wydajność: skrócenie cyklu produkcji poprzez przetwarzanie synchroniczne na wielu stacjach.
Wysoka precyzja: spełnia wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki zaworów motylkowych i zapewnia tolerancje wymiarowe i geometryczne.
Wysoka automatyzacja: zmniejszenie interwencji ręcznej i zmniejszenie intensywności pracy.
Elastyczność: dostosowanie do potrzeb przetwarzania zaworów motylkowych o różnych specyfikacjach.
Inteligencja: zintegrowanie inteligentnych funkcji monitorowania i analizy danych w celu osiągnięcia inteligentnej produkcji.

Struktura i funkcja urządzeń
Projekt sześciu stacji

Stacja 1: ładowanie i pozycjonowanie.
Stacja 2: Obróbka szorstka (obrócenie okręgu zewnętrznego, powierzchni końcowej itp.).
Stacja 3: Wykończenie (wysokiej precyzji obrotowe, frezowanie).
Stacja 4: Wiertanie i wyciąganie (obróbka otworów śrub i powierzchni uszczelniających).
Stacja 5: Wykrywanie i korekta (wykrywanie wymiarów online, automatyczna korekta błędów).
Stacja 6: Rozładunek i pakowanie gotowego produktu.

System CNC

Wdrożenie systemu CNC o wysokiej wydajności, obsługa wieloosiowego połączenia i kompleksowe programowanie procesów.
Wyposażony w interfejs człowiek-maszyna, łatwy w obsłudze, obsługa zdalnego monitorowania i diagnostyki usterek.

System wrzutowy

Wysokiej precyzji węzeł elektryczny, regulowana prędkość, odpowiedni do różnych materiałów i wymagań przetwarzania.
Wyposażone w system automatycznej zmiany narzędzi, wspierające szybkie przełączanie wielu narzędzi.

System zacisku
Specjalne zaciski hydrauliczne lub pneumatyczne zapewniające stabilność przedmiotu roboczego podczas obróbki.
Wspieranie szybkiej zmiany, dostosowanie do obróbki zaworów motylkowych o różnych specyfikacjach.

Automatyczny system załadunku i rozładunku
Zintegrowany manipulator lub taśma przenośna do automatycznego załadunku szczątków i automatycznego rozładunku gotowych produktów.

Inteligentny system wykrywania
Wyposażone w urządzenie wykrywające w trybie online, monitorowanie dokładności przetwarzania w czasie rzeczywistym i automatyczna korekta błędów.
Dane są przekazywane do systemu CNC w celu uzyskania kontroli zamkniętej pętli.
System chłodzenia i usuwania odłamków
Efektywny system chłodzenia, który przedłuża żywotność narzędzia i zapewnia jakość przetwarzania.
Automatyczne urządzenie do usuwania chipów w celu utrzymania czystego środowiska przetwarzania.

Punkty innowacji technicznych
Współpraca z wieloma stacjami
Sześć stacji pracuje jednocześnie, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
Inteligentne sterowanie
Zintegrowane inteligentne funkcje monitorowania i analizy danych w celu wizualizacji i optymalizacji procesu przetwarzania.

Wysokiej precyzji wykrywanie online
W czasie rzeczywistym wykrywanie dokładności przetwarzania w celu zapewnienia spójności jakości produktu.

Projektowanie modułowe
Struktura sprzętu jest modułowa dla łatwej konserwacji, modernizacji i rozbudowy funkcji.

Oszczędność energii i ochrona środowiska
Przyjęcie silników o wysokiej wydajności i technologii oszczędzających energię w celu zmniejszenia zużycia energii.

Obszary zastosowań
Produkcja zaworów: stosowana do masowej produkcji zaworów motyli, zaworów kulkowych, zaworów bramowych i innych zaworów.
Petrochemiczne: nadaje się do obróbki wysokoprecyzyjnych zaworów sterujących płynami.
Przemysł energetyczny: wykorzystywany do produkcji kluczowych zaworów, takich jak energia jądrowa i wodna.
Maszyny ogólne: odpowiednie do przetwarzania różnych skomplikowanych części w wielu procesach.
Zalety
Wysoka wydajność: proces synchroniczny z wieloma stacjami, wydajność produkcji wzrosła o ponad 30%.
Wysoka precyzja: dokładność obróbki może osiągnąć poziom mikronów, spełniając potrzeby produkcji wysokiej klasy zaworu motylkowego.
Niskie koszty: zmniejszenie kosztów pracy i skrapów, zmniejszenie kosztów produkcji.
Elastyczność: dostosowanie do obróbki zaworów motylkowych o różnych specyfikacjach i materiałach.
Inteligencja: realizacja inteligentnego monitorowania i optymalizacji procesu przetwarzania.
Badania i rozwój sprzętu przetwarzania sześciu stacji dla zaworów motylkowych oznaczają rozwój technologii produkcji zaworów motylkowych w kierunku wysokiej wydajności,wysoka precyzja i inteligencjaSprzęt ten może nie tylko spełniać wysokie wymagania nowoczesnego przemysłu w zakresie zaworów motylkowych, ale także dostarczać nowe rozwiązanie dla przemysłu produkcji zaworów,promowanie modernizacji technologii przemysłowej i zrównoważonego rozwoju.