logo
produkty
Do domu / produkty / poziome centrum obróbki /

Centrum obróbki poziomej części turbiny gazowej

Centrum obróbki poziomej części turbiny gazowej

Nazwa marki: Vicord
Numer modelu: YCWJ-1200
MOQ: 1
Ceny: negocjowalne
Warunki płatności: L/C, T/T.
Zdolność do zaopatrzenia: 30 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Skok osi X/Y/Z:
1800/1600/1100
Prędkość wrzeciona frezarki:
0-750 r/min
Prędkość dysku obrotowego osi U:
0-60
Płaska średnica dysku:
1000
Servo Silnik x/y/z/b:
30/30/30/18
Silnik serwo wrzeciona:
22 kW
Szczegóły pakowania:
Owinąć plastikowy film
Możliwość Supply:
30 zestawów miesięcznie
Podkreślić:

poziome centrum obróbcze części silnika

,

Centrum obróbki poziomej dla form skrzyni biegów

,

Centrum obróbki horyzontalnej turbin gazowych

Opis produktu
Poziome centrum obróbki obróbki silnikowej Mocowanie Turbine Turbine Turbine Making
W branżach takich jak lotniska, produkcja samochodowa i produkcja sprzętu energetycznego, obróbka dużych, złożonych części (takich jak cylindry silnikowe, komponenty turbiny gazowej i podstawy pleśni) wymaga sprzętu, który równoważy zdolność wieloprocesową, wysoką precyzję i stabilność. NaszPoziome centrum obróbkijest zaprojektowany do tego zadania-integruje to obracanie, wiercenie, nudne, frezowanie i wykorzystanie jednej konfiguracji, wykorzystuje poziomy wrzeciono i tabelę obrotową do wieloaspektowego przetwarzania i zapewnia niezawodną wydajność dla ciężkich, precyzyjnych potrzeb produkcyjnych.
Podstawowe zalety: dostosowane do dużego złożonego przetwarzania części
Wrzeciono poziome: idealne do dużych/ciężkich obrabiarek

Wrzeciono poziomo ułożone upraszcza ładowanie i rozładunek dużych lub ciężkich części (np. Obudowy skrzyni biegów, komponenty silnika statku). W przeciwieństwie do pionowych centrów obróbki, pozwala uniknąć ryzyka poślizgnięcia się przedmiotem obrabianym podczas przetwarzania i zapewnia lepszą ewakuację wiórów-krytyczny dla nudnego nudnego lub ciężkiego cięcia części grubej ściany (takich jak naczynia ciśnieniowe sprzętu energetycznego).

Jednoczepowe przetwarzanie wieloaspektowe: Utrata wydajności cięcia

Wyposażony w stół obrotowy o wymiarach 1300 × 1300 mm (z opcjonalnym indeksowaniem 90 ° –1 ° –0,001 °), może przetwarzać wiele powierzchni przedmiotu obrabianego w jednym zacisku. Na przykład, podczas obróbki części strukturalnej kadłuba lotniczego, może przepływać górną powierzchnię montażową, nudzić boczne otwory do połączenia i sekwencyjnie dotknąć dolnych otworów mocujących, obracając stół-eliminując 3-4 rundy repozycjonowania. Zmniejsza to czas zacisku o ponad 60% i pozwala uniknąć błędów wymiarowych z powtarzanej konfiguracji.

Wysoka precyzja: spełnia surowe tolerancje branżowe
  • Przyjmuje podwójne prostokątne szyny prowadzące i system serwomechanizmu (silniki serwomechanizmu X/Y/Z/B-Axis z momentem obrotowym 30/30/30/18 nm), zapewniając stabilny ruch podczas przetwarzania o wysokim obciążeniu. Kluczowe wskaźniki precyzyjne - dokładna dokładność pozycjonowania (± 20 ″) i powtarzająca się dokładność pozycjonowania (± 6 ″) - gwarantują spójne wymiary dla części precyzyjnych, takich jak cylindry silnika samochodowego (zapewniające dopasowanie tłoka) i komponenty silnika lotniczego (unikanie niedopasowania montażu).
  • Wrzeciono mielenia BT50 (0-750 r/min) i system napędu biegów zapewniają stałą siłę cięcia, utrzymując chropowatość powierzchni obrabianych części w wysokim standardzie-krytyczny do produkcji pleśni (zapewniający gładkie powierzchnie produktu obrysowane wtryskowo).
Automatyzacja i wszechstronność: dostosuj się do złożonych przepływów pracy
  • Obsługuje automatyczną zmianę narzędzia (opcjonalnie 10 narzędzie, 24-komorowy lub 24-DISC TEGAZYN) i automatyczny pomiar. W celu przetwarzania partii części turbiny gazowej może automatycznie przełączać się między frezującymi nożyce, nudne narzędzia i krany oraz weryfikować wymiary obrabiania w czasie rzeczywistym - redukując ręczną interwencję i poprawę spójności produkcji.
  • Kompatybilny z różnymi materiałami (stal aluminiowa, stop aluminium, stop tytanowy) i złożonymi kształtami (nieregularne wnęki pleśni, części konstrukcyjne z wieloma otworami), co czyni go odpowiednim do zastosowania między branżą.
Kluczowe scenariusze aplikacji: Skoncentruj się na dużych częściach dużych części
Przemysł lotniczy: komponenty silnika i kadłuba

Procesy obudowy silnika lotniczego (maszyny wielokątne otwory montażowe i wewnętrzne powierzchnie jamy za pomocą stolika obrotowego) i części strukturalne kadłuba (zapewnia wysoką równoległość twarzy połączenia za pośrednictwem podwójnych prostokątnych szyn prowadzących). Wysoka precyzyjna i stabilna wydajność wrzeciona obsługuje lekkie materiały o wysokiej wytrzymałości (takie jak stop tytanowy) bez deformacji, spełniając standardy bezpieczeństwa lotniczego.

Produkcja samochodów: obudowy silnika i skrzyni biegów

Obsługuje cylindry silnika samochodowego (otwory do cylindrów otwory i młyny górne zawory w jednej konfiguracji) i obudowy skrzyni biegów (zapewnia koncentryczność otworów wału wejściowego/wyjściowego za pośrednictwem precyzyjnego napędu wrzeciona). Duży gramofon (1300 × 1300 mm) obsługuje masowe części automatyczne, a silnik serwo wrzecion wrzecionowych o 22 kW zapewnia wystarczającą moc do cięcia stali węglowej-wspierającej produkcję masy, zapewniając jednocześnie zamienność części.

Produkcja pleśni: duże formy wtryskowe i odlewane

Maszyny Duże wtryskowe podstawy formy (Mills Cavity Faces, otwory filarowe z przewodnikiem otworu i otwory mocujące za pomocą automatycznej zmiany narzędzia) i odlewane rdzenie formy. Możliwość jednocześniania wieloprocesowej zapewnia spójne wymiary wnęki pleśni, unikając wad produktów spowodowanych niedopasowaniem pleśni-krytyczny do produkcji dużych części tworzyw sztucznych (np. Zderzaków motoryzacyjnych) lub metalowych odlewów.

Przemysł energetyczny: turbina gazowa i części energii jądrowej

Procesy Zakłócania turbin gazowych (otwory chłodzące maszyny i twarze kołnierza za pośrednictwem wielokątnego indeksowania stolika obrotowego) i akcesoria naczynia naczynia o mocy energii jądrowej (obsługuje ciężkie cięcie stali stopowej grubej ściany za pomocą złoża o wysokiej ligi). Stabilna wydajność maszyny zapewnia długoterminową niezawodność sprzętu energetycznego, który działa w trudnych warunkach.

Przemysł stoczniowy: komponenty silnika i napędu

Obsługuje bloki silnika statku (maszyny wielo powierzchniowe fragmenty oleju i otwory montażowe) i obudowy układu napędowego (pomieści duże rozmiary za pomocą podróży X/Y/Z-Z-Z-Z-Z-Osoby 1800/1600/1100 mm). Pozioma konstrukcja wrzeciona upraszcza ładowanie ciężkich części statku, a opcjonalna pełna ochrona zapobiega zanieczyszczeniu warsztatu płynu chłodzącego i układów chłodziwa i układów.

Szczegółowe parametry techniczne: Obsługa dużego złożonego przetwarzania części
Parametr Jednostka Bliższe dane Adaptacja aplikacji
Osi X/T/Z Podróż mm 1800/1600/1100 Obejmuje duże części, takie jak komponenty kadłuba lotnicza i obudowy silnika statku
Centrum wrzeciona do stołów roboczych mm 180-1600 Dostosowuje się do różnych wysokości robót (np. Wysokie podstawy pleśni, grubościenne części energii)
Wrzeciona końcowe twarzą do centrum stołowego mm 400-1500 Nadaje się do obróbki głębinowej (np. Wewnętrzne wnęki turbiny gazowej, rdzenie pleśni)
Obszar gramofonowy mm 1300 × 1300 Pomieści duże/ciężkie części (np. Obudowy samochodowe skrzyni biegów, komponenty napędowe statku)
Indeksowanie obrotu (opcjonalnie) ° 90 ° –1 ° –0,001 ° Włącza przetwarzanie wielokątne (np. Otwory na pochyłe części lotnicze, twarze wnęki pleśni)
Dokładność pozycjonowania obrotu " ± 20 " Zapewnia precyzję części wieloosobowych (np. Pozycje otworów w cylindrze silnika, otwory filarzy
Powtarzaj dokładność pozycjonowania " ± 6 " Gwarantuje spójność partii (np. Masowe części silnika auto, akcesoria sprzętu energetycznego)
Model wrzeciona mielenia Bt BT50 Kompatybilny z narzędziami o wysokiej wytrzymałości do stali stali stali, stopu tytanowego (części lotniczej/energii)
Prędkość dysku obrotowego osi U R/min 0-60 Obsługuje niską prędkość obróbki (np. Wnęka pleśni drobne mielenie, przetwarzanie detali części lotniczych)
Prędkość frezowania wrzeciona R/min 0-750 Dostosowuje się do twardości materiału: Niska prędkość stali stopowej (części statku), duża prędkość stopu aluminium (części samochodowe)
Płaska średnica dysku mm φ1000 Pasuje części średniej wielkości (np. Głowice cylindrów silnika Auto, małe podstawy pleśni)
Metoda transmisji wrzeciona - Napęd na bieg Dostarcza stabilny moment obrotowy do ciężkiego cięcia (np. Części energetyczne o grubości, bloki silnika statku)
Rodzaj kolei prowadzący - Podwójne prostokątne szyny prowadzące Zwiększa sztywność przetwarzania o wysokim obciążeniu (np. Duże frezowanie pleśni, nudne części statku)
Magazyn narzędzi (opcjonalnie) Pozycje narzędzi 10–24 (typ komory/dysku) Opcja 24 narzędzi odpowiada częściom wieloprocesowym (np. Podstawy pleśni, komponenty lotnicze)
System CNC (opcjonalnie) - Guangshu - Kandy - Nowe pokolenie Dopasowuje się do warsztatów (np. Fabryki automatyczne przy użyciu systemów Guangshu, sklepy z systemami Kandy)
X/Y/Z/B OSIS SIŁO SILO TOURQUE Nm 30/30/30/18 Zapewnia precyzyjny ruch osi (np. Pozycjonowanie wnęki pleśni, wiercenie otworu części lotniczej)
Moc silnika wrzecionowego KW 22 kW Zapewnia wystarczającą moc do cięcia ciężkiego (np. Sprzęt energetyczny grubościenne części, bloki silnika statku)
Typ ochrony - Brak ochrony Pełna ochrona zalecana do produkcji masowej (linie auto/energii); pół-rechowań dla sklepów z pleśni
Wymiary maszyny (L × W × H) mm 4000 × 5000 × 4000 Wymaga średniej do dużej przestrzeni warsztatowej (odpowiednie dla przemysłowych zakładów produkcyjnych)
Waga maszyny Kg Około 25000 Zapewnia stabilność podczas przetwarzania o wysokim obciążeniu (np. Ciężkie części statku, duże frezowanie pleśni)
Praktyczna wartość dla linii produkcyjnych
  • Zmniejsz cykle produkcyjne: Jednoczepowe przetwarzanie wieloprocesowe przekracza czas na obróbkę dużych części (np. Zakłócanie turbiny gazowej) od 2-3 dni (tradycyjne metody) do 1 dnia, przyspieszając dostawę.
  • Niższe stopy złomu: Wysoka precyzja i automatyzacja zmniejszaj szybkość złomu drogich części (np. Elementy silnika lotniczego) z 8-10% do ≤3%, minimalizując marnotrawstwo materiałowe.
  • Zapisz miejsce warsztatowe: Integruje ponad 5 procesów z jedną maszyną, zastępując 3-4 urządzenia jednopunktywne (np. Maszyna nudna, maszyna do mielenia) i oszczędzając 50% przestrzeni podłogowej-w przypadku fabryk o ograniczonym obszarze.
Dostosuj do dokładnych potrzeb

Niezależnie od tego, czy chcesz przetwarzać części stopu tytanu lotniczego (wymagające wysokiej precyzyjnych systemów serwo), dużych podstawowych podstaw (potrzebujących 24 narzędziowych magazynów), czy silne silniki silników ciężkich (wymagające pełnej ochrony), możemy dostosować maszynę:

  • System CNC: Dopasuj istniejący system warsztatowy (Guangshu/Kandy/nowa generacja), aby uzyskać bezproblemową integrację.
  • Magazyn narzędzi: Uaktualnij do większej pojemności (np. 30 narzędzi) dla części ultra-kompleksowych.
  • Oprawy robocze: Dostosuj dedykowane urządzenia do niestandardowych dużych części (np. Nieregularne części strukturalne lotnicze).

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby poprosić o demonstrację obróbki testowej (możemy przetwarzać twoje przykładowe części) lub szczegółowe wideo działającego maszyny - jesteśmy zaangażowani w optymalizację twojego złożonego przepływu pracy obróbki.