Trójstronny CNC Boring Lathe Efektywne wielowierzchniowe obróbki do automatycznej formy i energii

W branżach takich jak produkcja samochodów, wytwarzanie form i przetwarzanie sprzętu energetycznego, obróbka przedmiotów o wielu powierzchniach (takich jak bloki silników, formy wtryskowe i części turbin gazowych) często wymaga wielokrotnego mocowania - co prowadzi do niskiej wydajności i błędów precyzji. Nasza Trójstronna tokarka CNC rozwiązuje ten problem, umożliwiając jednoczesną obróbkę trzech powierzchni przedmiotu obrabianego (górnej, przedniej, bocznej) w jednym mocowaniu, integrując wysoką wydajność, precyzję i automatyzację w celu usprawnienia produkcji.

Kluczowe atuty tej tokarki zostały zaprojektowane tak, aby sprostać unikalnym wyzwaniom związanym z przetwarzaniem komponentów o wielu powierzchniach, zapewniając praktyczność i produktywność:

• Jednoczesna obróbka trzech powierzchni: Zredukuj czas mocowania do zera
  Wyposażona w wiele wrzecion i system wielonarzędziowy, przetwarza górną, przednią i boczną powierzchnię przedmiotu obrabianego w tym samym czasie. Na przykład, podczas obróbki obudowy skrzyni biegów samochodu, może wywiercić górne otwory montażowe, frezować czoło przednie i wiercić boczne otwory pozycjonujące w jednym ustawieniu - eliminując 2-3 rundy ponownego mocowania. To nie tylko oszczędza czas, ale także unika odchyleń wymiarowych spowodowanych powtarzanym pozycjonowaniem.
• Wieloprocesowe w jednym mocowaniu: Zwiększ wydajność o 50%+
  Integruje funkcje wiercenia, frezowania i wiercenia, wykonując wszystkie wymagane procesy dla części o wielu powierzchniach w jednym mocowaniu. Weźmy pod uwagę produkcję form: dla podstawy formy do odlewania ciśnieniowego, może wykończyć frezowanie gniazda formy (przód), wiercenie otworów na kołki prowadzące (góra) i gwintowanie bocznych otworów mocujących - nie ma potrzeby przenoszenia przedmiotu obrabianego między wieloma maszynami. Zmniejsza to cykle produkcyjne o ponad 50% w porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem.
• Wysoka precyzja: Stabilna jakość dla krytycznych komponentów
  - Wykorzystuje zaawansowane systemy CNC (opcjonalnie Nanjing Huaxing lub Guangzhou CNC) i precyzyjne konstrukcje mechaniczne (np. łoże o wysokiej sztywności). Kluczowe wskaźniki precyzji, takie jak współosiowość (≤0,1 mm dla małych modeli), równoległość (≤0,1 mm) i prostopadłość (≤0,1 mm) spełniają surowe standardy branżowe - krytyczne dla bloków silników samochodowych (zapewniając dokładność ruchu tłoka) i części urządzeń energetycznych (unikając awarii operacyjnych).
  - Chropowatość powierzchni obrobionych części osiąga 6,3, zapewniając płynny montaż i długą żywotność komponentów, takich jak części układu napędowego statków.
• Automatyzacja: Zmniejsz interwencję ręczną
  Obsługuje automatyczną wymianę narzędzi (za pośrednictwem magazynu narzędzi) i funkcje automatycznego pomiaru. Podczas seryjnej obróbki komponentów turbin gazowych, tokarka może automatycznie przełączać narzędzia dla różnych procesów (wiercenie -> frezowanie -> wiercenie) i mierzyć wymiary przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym - zmniejszając zależność od wykwalifikowanych operatorów i minimalizując błędy wynikające z obsługi ręcznej.

Tokarka doskonale sprawdza się w obróbce wielopowierzchniowych, średnich i dużych części w czterech kluczowych branżach:

• Produkcja samochodów: Główne części silników i skrzyń biegów
  Przetwarza bloki silników (obrabia górne otwory zaworów, przednie otwory kanałów olejowych i boczne otwory na śruby jednocześnie) i obudowy skrzyń biegów (zapewnia współosiowość otworów wału wejściowego/wyjściowego za pomocą precyzyjnych wrzecion). Wysoka wydajność tokarki wspiera masową produkcję części samochodowych, a jej precyzja gwarantuje stabilną moc silnika i płynną zmianę biegów.
• Produkcja form: Podstawy form i bloki gniazd
  Obsługuje podstawy form wtryskowych (frezuje czoła gniazd form, wierci górne otwory na filary prowadzące i gwintuje boczne otwory mocujące) oraz bloki gniazd form do odlewania ciśnieniowego. Jednoczesna obróbka trzech powierzchni zapewnia spójne wymiary gniazda formy, unikając wad produktów spowodowanych niedopasowaniem formy - krytyczne dla wysokiej jakości odlewów z tworzyw sztucznych lub metali.
• Przemysł energetyczny: Części turbin gazowych i energetyki jądrowej
  Obrabia obudowy turbin gazowych (przetwarza czoła kołnierzy górnych, przednie otwory wlotu powietrza i boczne otwory chłodzące) oraz akcesoria do zbiorników ciśnieniowych urządzeń energetyki jądrowej. Wysoka sztywność tokarki (za pomocą solidnego łoża) i stabilna prędkość wrzeciona (72-256 obr./min dla małych modeli) obsługują materiały o wysokiej wytrzymałości stosowane w urządzeniach energetycznych (np. stal stopowa) bez wibracji - zapewniając bezpieczną eksploatację obiektów energetycznych.
• Budowa statków: Komponenty silników i układów napędowych
  Przetwarza głowice cylindrów silników okrętowych (obrabia górne otwory wtrysku paliwa, przednie porty wydechowe i boczne otwory wody chłodzącej) oraz obudowy przekładni układu napędowego. Duży zakres obróbki tokarki (maksymalna średnica toczenia do φ1025 mm dla YC III C800HT) mieści duże części statków, a jej automatyzacja skraca czas produkcji projektów budowy statków (które często wymagają długich terminów realizacji).

Oferujemy cztery modele z wyraźnym zróżnicowaniem w zakresie zdolności przetwarzania, dopasowując się do różnych rozmiarów części i potrzeb branżowych:

• Oszczędność kosztów: Obróbka wielu powierzchni w jednym mocowaniu zmniejsza koszty przenoszenia i ponownego mocowania przedmiotu obrabianego, a automatyzacja obniża koszty pracy - całkowite koszty produkcji można obniżyć o 20-30%.
• Spójność jakości: Wysoka precyzja i stabilna wydajność zapewniają, że części produkowane seryjnie (np. bloki silników samochodowych) mają spójne wymiary, zmniejszając wskaźnik złomu z 5-8% (tradycyjna obróbka) do ≤2%.
• Efektywność przestrzeni: Integruje funkcje wieloprocesowe w jednej maszynie, zastępując 2-3 urządzenia jednofunkcyjne - oszczędzając 40-50% powierzchni warsztatu, co jest krytyczne dla fabryk o ograniczonej powierzchni.

Niezależnie od tego, czy chcesz przetwarzać małe części samochodowe (YC III C300HT), średnie podstawy form (YC III C400HT), czy duże komponenty urządzeń energetycznych (YC III C600HT/800HT), możemy dostosować:

• System CNC: Dopasuj do istniejącej marki systemu warsztatowego (Nanjing Huaxing/Guangzhou CNC) w celu bezproblemowej integracji.
• Pojemność magazynu narzędzi: Uaktualnij do większego magazynu narzędzi dla bardziej złożonych części wieloprocesowych.
• Uchwyty stołu warsztatowego: Dostosuj dedykowane uchwyty do niestandardowych części (np. komponenty silników okrętowych o specjalnych kształtach).

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby poprosić o demonstrację obróbki testowej (możemy przetworzyć Twoje próbki części) lub szczegółowy film z działania tokarki - jesteśmy zaangażowani w optymalizację przepływu pracy obróbki komponentów o wielu powierzchniach.